机械和数控折弯机常见故障问题分析和解决方法

不管是机械折弯机还是数控折弯机,在日常的生产活动中,都会出现各种各样的故障问题,今天我们就来为大家分析下折弯机常见问题的解决方法。

普通数控折弯机故障分析及处理

失效1:滑块与导轨的导向间隙过大,发出异常响声。
这类故障是由于导轨长期使用、磨损而造成间隙增大所致。需对导轨压板进行检查磨损程度,根据磨损程度决定是否更换压板,并重新调整到符合要求的间隙。

机械和数控折弯机常见故障问题分析和解决方法

失效2:后档料传动失效。后档传动由于传动轴与同步带轮的键条脱开或同步带滑脱而失效。

这种故障需要重新装配电键和同步带,并检查电气部件。

失效3:后档料横梁直线导轨与模具中心线平行度偏差过大。这类故障需要松开“X”轴同步带,重新调整到平行度公差范围内,重新安装上同步带。

第四个问题:油缸和滑块的连接松动,造成弯曲角不准或机器找不到参考点。这种故障需要重新检查扭力滑块和油缸的连接螺母。

无锡神冲认为折弯机模的每个环节都会有一个重要的目标,这就要求我们对折弯机模的知识有充分的理解和足够的专业知识。

提高折弯机模具使用寿命的要点一

折弯机模在弯曲过程中的一个重要目标,就是在每一道弯曲工序中,使每个弯曲工序产生的加工余量均匀分布。也就是说,必须使用不同角度的弯曲模,任何时候,主弯曲模都应该是尽可能接近模具的最终形状,在每个工序中。

提高折弯机模具使用寿命的要点二

弯曲模具的加工余量分布均匀,可保证恒定的高生产率和安全的弯曲工艺。在角一定的情况下,弯道速度和进给率也能恒定地维持在较高的水平。采用这种方法,可以减少弯管机上的模具动作和工作负荷的变化,从而减少热的产生,减少疲劳,提高弯管机模具寿命。

提高折弯机模具使用寿命要点三

为保证弯曲模具的使用寿命,在弯曲过程中应尽可能长时间地保持连续切削。若入模与退模过于频繁,会使折弯机模具寿命明显缩短。这样,切削刃的热应力和热疲劳就会增加。对于现代硬质合金折弯机模来说,在切削区域内存在均匀的、高温的温度波动更为有利。

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