四个步骤消除剪板机剪切过程中的缺陷

剪切是一种金属加工工艺,多用于在钣金上切割直线工件,而剪板机就是一种金属剪切类的机器,可以在两个相对的切割工具的边缘之间切割(剪切)材料。首先通过用毛坯夹夹持材料来工作。在剪切过程中,活动刀片向下穿过固定刀片,其间的间隙由所需的偏移量确定。

可以将剪板机的移动刀片设置为一定角度,以便从一侧到另一侧逐渐剪切材料。该角称为剪切角或前角 (M)。较大的角度会减少所需的力,但会增加行程。

四个步骤消除剪板机剪切过程中的缺陷

就剪板机而言,该机器由一个剪切台,毛坯夹(F),上下刀片(A,E)和后挡料(G)组成,用于确保将工件切割在原位。应该是。甲背部支撑经常发现支持剪切部分,可选自动卸载或堆叠。

为了获得完美的切割效果,你需要高质量的剪切力,该剪切力能够减少可变的钣金特性,内部应力和几何形状的影响。如果不加以纠正和补偿,这些自然效应将成为最终产品的缺陷,从而降低其质量。

四个步骤消除剪板机剪切过程中的缺陷
剪切刀片的前角

剪切过程中的变量

切割角度

它是剪板机刀片切削刃的角度(C)。它对剪切力的影响很小:与上刀片以微小角度(通常最大为87°)打磨相比,使用两个方形边缘刀片需要更高的切削力。下刀片始终处于90°。

90°刀片称为“四边缘”刀片,可以旋转以使用其所有4个边缘。倾斜的刀片称为“两边缘”刀片,可以旋转以仅使用2个边缘。相对的边缘的角度大于90°,​​因此不能用于剪切。

剪切角

剪切角(M)对剪切力有很大影响,对扭曲也有重要影响,剪切薄条时可能会发生。剪切角小于3°。

刀片间隙

剪板机的刀片间隙是剪切刀片之间的垂直距离(B)。确切的切削间隙取决于板的厚度和材料强度。必须为每种情况确定准确的值。如果切削间隙太小,则会增加刀具磨损:刀具成本和切削力将会更高。如果切割间隙太大,则会在两个刀片之间吸引材料。结果将是切削刃的锥度增加,塑性变形更大。切削间隙是边缘质量的关键因素。

作为低碳钢的经验法则,每10毫米以下的板厚度,刀片间隙设置为0.06毫米,超过10毫米的每板厚度,刀片间隙设置为0.04毫米。在英制单位中,叶片间隙设置为每英寸厚达1英寸的板厚度为0.06英寸,并设置为每英寸厚达1英寸的板厚度为0.04英寸。例如,应该切割一块16毫米厚的板,并使其刀片间隙为0,04×16 = 0,64毫米。在英制单位中,应以0.06“ x0.5 = 0.03”的刀片间隙切割1/2“的板。

间隙角

刀片夯并非完全垂直,而是向后倾斜倾斜,以利于工件分离。的结算角度(d)是固定的,通常被设定为1.5°。

剪切缺陷

常见的剪切缺陷是:扭曲,直线度误差(弯曲),弯曲和边缘质量差。

扭曲

剪板机剪切中的这个缺陷使板沿其轴线扭曲。通常在剪切窄条(小于厚度的10倍)时发生。增加该缺陷的剪切条件与钣金几何形状(高厚度,减小的宽度,较短的长度),材料特性(软材料,应力分布不均匀)以及切割参数(高前角,高切割速度)有关。

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为了减少这种缺陷,我们建议降低前角。添加防扭转装置也很有用。该选项包括一系列液压缸,这些液压缸将板推向顶部刀片。在剪切过程中施加的反作用力与板厚成正比。

弯曲

此缺陷产生的板沿其平面弯曲(表面保持平坦)。它与带钢的宽度,厚度,材料强度和先前的冷轧方向(残余应力)有关。为了减少弯曲,建议使用较小的剪切角并沿轧制方向进行预切割。

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另一个主要原因是使用断头台剪,其中闸刀仅在其端部而不是在其整个长度上被支撑。在剪切过程中,刀片会由于切割力而弯曲,并且倾向于在中心打开。为消除此问题的根本原因,我们建议选择一种带有可调节刀片垫的剪板机,以对抗这种偏斜,从而使刀片保持完美的线性。

压弯

这种效果会导致钣金弯曲:钣金的边缘从平面上升时不再平坦。该缺陷与切削角度和板强度有关。为了减小这种影响,建议使用较小的剪切角(M),并用靠背支撑钣金。

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边缘质量差

在剪板机剪切过程中,材料最初会在很小的区域(H)发生塑性变形,从而导致残余变形。然后,上刀片穿透材料形成一个干净的区域(I),在该区域中切割整齐而规则。接近剪切结束时,材料屈服并产生裂纹,从而产生一个粗糙且不规则的表面,称为断裂区域(J),该区域延伸到边缘毛刺(K)中。断裂区通常不垂直于板,而是以可变的角度(L)。

四个步骤消除剪板机剪切过程中的缺陷

为了提高边缘质量,你必须调整剪板机刀片间隙(B)并保持刀片磨损在控制之下。

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