折弯机加工中工件的最小弯曲半径

我们在使用折弯机对工件进行折弯操作的时候,都会涉及到工件的一个参数,叫做最小弯曲半径,那么失眠叫做最小弯曲半径呢?下面我们就一起来看看吧!

最小弯曲半径是在工件断裂之前材料的最小可能弯曲半径。

折弯机加工中工件的最小弯曲半径

工件在弯曲过程中,外部工件(蓝色)(即弯曲部分的外部)被拉伸。弯曲部分内部的内部工件(红色)被压缩。
在外部和内部工件之间有中性工件,在图中标记为绿色。

该区域既不拉伸也不压缩。必须遵守最小弯曲半径,以防止由于拉伸和压缩而导致的质量损失。如果弯曲半径小于该最小值,则在外部形成裂纹,在内部形成压溃(夹点),并且弯曲区域的截面发生变化。因此存在工件破裂的风险。

各种因素对于确定最小弯曲半径很重要,例如:

工件厚度
材料强度
材料
工具类
弯曲速度
弯曲方式
轧制方向

卧推每种要加工的材料也都有自己的换算系数。例如,铝的最小弯曲半径是通过将板材厚度乘以2来确定的。如果必须弯曲铜,则必须使用1.5的因数。对于钢,系数为1。在这种情况下,最小半径等于相应的板材厚度。

折弯机加工中工件的最小弯曲半径

由于较硬的钢的延展性(延展性)低于较软的钢,因此高强度材料的最小弯曲半径也比强度较弱的钢种更大。尽管进行了试弯以确定真正精确的最小弯曲半径。

轧制方向的影响

另一个重要因素是轧制方向或晶粒方向。轧制过程中材料的拉伸产生纤维材料的微观结构。纤维的伸长率(应变)始终沿轧制方向凝固。如果薄板或薄板在轧制方向上纵向弯曲,则材料可能会撕裂。因此,最小弯曲半径必须更大。因此,沿轧制方向弯曲是更好的选择,并可以减小较小的最小弯曲半径。

弯曲半径

弯曲半径我们有四个折弯机,尺寸分别为3,500 mm,6,000 mm,8,000 mm和16,000 mm。在这些折弯机上,我们可以使用半径模具弯曲高精度的内部半径。如果要弯曲极高强度的钢种(例如HARDOX),则必须使用半径印章。这些材料非常坚硬,但是如果内部半径太小,它们往往会撕裂。

折弯机加工中工件的最小弯曲半径 折弯机加工中工件的最小弯曲半径

使用我们的半径模具和压模,我们可以确保材料根据其特定特性进行最佳弯曲,而不会失去其稳定性。

弯曲半径在金属板或金属板上弯曲半径之前,必须知道最小弯曲半径。最小弯曲半径取决于材料的类型和板材的厚度。许多应用程序都需要预定义的半径。

折弯机加工中工件的最小弯曲半径

无论出于视觉还是设计原因而要求使用它们。使用我们的半径工具(冲头和冲模),我们可以产生0.5毫米精度的内部半径。我们通过多次弯曲或分段弯曲获得更大的半径。

弹回

如果要以特定角度弯曲工件,则必须将其弯曲超过该角度,因为工件在弯曲后会弹回一点。使用现代CNC折弯机可以很好地补偿回弹。

折弯机加工中工件的最小弯曲半径

只有将金属板精确地弯曲到最小弯曲半径才变得至关重要,因为回弹意味着弯曲半径必须小于最小弯曲半径。因此,实际的最小弯曲半径必须始终大于理论上可能的半径。

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